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       近年來，隨著高科技的介入、紡織新材料的發展，國外過濾技術已向醫療、新材料提取等高新技術領域發展。國外對過濾材料的研究生產應用，已形成一個較完整的系統。每個濾布材料性能，如通氣性能、強度、截留粒子能力等，都有一套完整的測試和試驗手段，采用新材料開發的濾布不斷增加。

　　高效空氣遼寧過濾器一般作為過濾末端，因此對高效過濾器的各項要求也最為嚴格，出廠需逐臺檢測。高效過濾器作為末端是各級過濾器中最關鍵的一級，需要額外的“觀照”。要延長高效過濾器的使用壽命，最根本的辦法是將灰塵擋在預過濾器。更換預過濾一般無須停產、無須調試，所以有經驗的業主會把注意力和金錢放在預過濾器上。

　　對于10000級和100000級潔凈廠房，預過濾可選用F8過濾器，這樣末端高效過濾器的使用壽命一般可達五年。在國外項目中和國內新項目中，F8過濾器是非均勻流潔凈室最常見的預過濾器。

　　對于芯片廠100級，10級或更高級別的潔凈廠房，預過濾器的常見效率級別為H10，許多新項目索性選用HEPA。那時高效過濾器的使用壽命僅為1--3年，最差的也就幾個月�？梢�，預過濾器的效率高低決定末端過濾器使用的壽命。

　　在國內過去的潔凈室空調系統設計中，過濾器常見配置為：粗效中效高效。為了減少清灰阻力，國外已從織布類濾料開始向纖維柵類濾料過渡。纖維柵類濾料是將長纖維上下縱向布置形成一根根的柵欄，當一層柵欄過濾效果不理想時，再加另一層柵欄，直至達到理想的過濾效果。為了減少粉塵泄漏、提高過濾性能、降低成本、延長使用壽命，將細直徑的玻璃纖維與耐高溫的合成纖維優勢互補，制成復合針刺氈濾料。

　　在空氣過濾器發展方面，一些發達國家如美、日等國，前幾年已開發生產出采用64MD級別以上半導體元件、空氣過濾效率達99.999999%(0.12～0.17μm)以上的超高效空氣過濾器。國內企業在這方面與國外有很大差距。

　　國外過濾材料開發的新動向為向非織造布過濾材料、復合膜技術的過濾材料發展，向采用高技術、高性能的玻璃纖維、聚四氟乙烯、芳香族聚酰胺纖維、碳纖維、金屬纖維等材料開發多功能的過濾材料發展。近幾年來，國外許多學者對空氣過濾器在積塵情況下的效率性能及濾餅的形成和機理進行了理論實驗及模擬研究，取得了一定的成果。

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